壓力浸出技術是目前世界上最先進的濕法冶金技術之一，通過升溫加壓強化化學反應過程，縮短反應時間、提高金屬回收率、減少碳硫排放、降低能耗，能經濟有效地處理低品位和難處理礦物，從而達到更佳的反應效果。
上世紀70年代，中國恩菲工程技術有限公司成功研發壓力浸出技術，并不斷改革創新。壓力浸出技術可有效減少碳硫排放，降低能耗，可處理成分復雜、低品位、難處理資源，綜合回收有價金屬并實現渣資源化。中國恩菲是壓力浸出技術在國內推廣應用的引領者，已在鎳、鈷、銅、黃金、鋅、鎢等領域獲得良好的應用效果，創造了壓力浸出技術的多項“第一”：建成國內第一套銅鈷礦加壓浸出裝置，首次進行難處理金精礦壓力氧浸工程化應用，首次進行硫酸鋅溶液赤鐵礦除鐵的工程化應用等。
紅土鎳礦提取及精煉技術
2015年，中國恩菲提供技術服務和核心裝備供貨的巴布亞新幾內亞瑞木鎳鈷項目被中國有色金屬工業協會鑒定為“國際領先”水平，標志著中國恩菲壓力浸出技術又上新臺階。項目首次將高于250℃的高溫酸溶解技術應用于有色金屬冶煉，年處理礦石321萬噸，年產氫氧化鎳鈷約7.27萬噸。經過近5年的工程建設，順利實現全流程一次性投料試車成功，產出合格的氫氧化鎳鈷產品。
采用HPAL浸出工藝處理低品位紅土鎳礦，金屬浸出率高、能耗低。采用廉價中和劑的沉鎳鈷精煉工藝，分離效果好，鎳鈷回收率高。
硫化鎳鈷礦壓力浸出技術
硫化鎳鈷礦壓力浸出技術采用氧壓浸出-萃取-電積/蒸發結晶/合成工藝處理含鎳鈷硫化物原料，可同時提取鎳、鈷等有價金屬，生產電鎳、電鈷、鎳鹽、鈷鹽以及三元電池材料前驅體。
高冰鎳壓力浸出技術
中國恩菲掌握目前世界上先進的硫化鎳冶煉及相應的高冰鎳濕法精煉工程技術，全面掌握高冰鎳常壓浸出、氧壓浸出、萃取凈化/分離、過程廢水處理和產品精煉深加工技術。
采用兩段常壓浸出+兩段壓力浸出，浸出液使用萃取工藝凈化除雜，先后成功應用于阜康、吉鎳、金川等企業。
銅陽極泥壓力浸出預處理技術
銅陽極泥采用壓力浸出預處理工藝脫銅碲-氧氣斜吹旋轉轉爐熔煉、吹煉-銀電解-銀陽極泥氯化分金-金還原回收銅、金、銀等有價金屬，脫銅效果好，金銀回收率高。
金精礦壓力浸出預處理技術
金精礦壓力浸出預處理技術在直接提金前對金精礦進行預處理，將包裹金的礦石進行分解，提高金回收率。
壓力浸出預處理技術反應速度快、適應性強、硫化物分解徹底、氧化率高、金銀回收率高（95%~97%），砷以穩定的強砷酸鐵（FeAsO4·2H2O）形式進入渣中，環保好，能夠實現銅、鋅等有價金屬的綜合利用。2017年，由中國恩菲設計的國內首條難冶煉黃金壓力預氧化生產線成功投產。
鋅精礦壓力富氧直接浸出技術
鋅精礦壓力富氧直接浸出技術利用大型臥式反應釜，采用壓力富氧直接浸出工藝處理鋅精礦，工藝流程短，原料適應性強，有價金屬回收率高，環保效果顯著。
熱酸浸出－赤鐵礦除鐵技術
該技術在熱酸及還原浸出工藝條件下，提高了鋅、銅、銦等回收率，并產出高品位鉛銀渣；在高溫高壓工況下將浸出液中的鐵以赤鐵礦形式去除，實現鐵渣資源化利用，是一種清潔生產及資源高效綜合利用的先進工藝。2018年，由中國恩菲設計的國內首套、世界第二套熱酸浸出-赤鐵礦除鐵生產線成功投產。
壓力浸出專有設備
中國恩菲自主開發了一系列壓力浸出專利產品，廣泛應用于國內外大型冶煉項目。已投產的多套立式、臥式高壓釜，鈦加壓釜，鋼襯磚加壓釜，均運行良好。配套完善的尾氣洗滌系統、減溫降壓裝置、換熱器、多介質混合噴管、核儀表保護裝置，可滿足各種工況條件要求，可有效提高加壓裝置的作業率。
壓力浸出技術應用
紅土鎳礦濕法冶煉項目——巴布亞新幾內業瑞木工程，高壓釜規格為760m3，浸出溫度260℃，浸出壓力5400kPa。
銅鈷及黃金冶煉項目——浙江衢州華友鈷項目，高壓釜規格160m3，浸出溫度210℃，浸出壓力2900kPa。貴州紫金水銀銅金礦項目高壓釜規格160m3，浸出溫度225℃，浸出壓力3800kPa。
銅陽極泥處理項目——金川銅陽極泥項目，高壓釜規格2×30m3，浸出溫度160℃~170℃，浸出壓力1000kPa。中原冶煉廠銅陽極泥處理項目，高壓釜規格2×25m3，浸出溫度160℃~170℃，浸出壓力1000kPa。
赤鐵礦除鐵項目——華聯鋅銦冶煉技改項目，高壓釜規格240m3，浸出溫度200℃，浸出壓力2000kPa。
高冰鎳濕法精煉項目——吉恩鎳業壓力浸出項目，高壓釜規格20m3、8m3，浸出溫度150℃~160℃，浸出壓力800kPa。金川公司3萬噸鎳壓力浸出項目，高壓釜規格110m3，浸出溫度160℃，浸出壓力1000kPa。
未來，在推動行業技術進步、產業升級的道路上，恩菲人將繼續承擔有色礦冶國家隊的重要責任，為推動行業高技術高質量發展不懈努力。
