近日，攀鋼集團直徑3.5毫米TA1絲材以1.6米/秒的速度連續拉拔生產成功，標志著攀鋼先進水平的鈦合金絲材技術中心在攀鋼成都材料院建成并投入使用，此舉填補了攀鋼鈦及鈦合金高端絲材產品的空白，為系列高端鈦及鈦合金、高溫合金、耐熱合金等絲材產品的開發及制備提供了保障。
2017年，攀鋼成都材料院接到成都某用戶關于鈦合金絲材的供貨請求后，迅速成立了鈦合金絲材課題組，隨即展開了深入的技術和市場調研。鈦合金絲材也是近年來新興的熔絲增材制造的關鍵原料，掌握了鈦合金絲材制備技術，就意味著掌握了未來增材制造領域的鑰匙。傳統的鈦合金絲材加工方法采用熱拉拔工藝，鈦合金受熱拉拔過程中會粘模，整個去模工藝路線長、產品表面質量和尺寸精度穩定性差。受多種因素影響，攀鋼目前生產的鈦及鈦合金產品最小直徑遠不能滿足用戶需求。
面對開發更小規格的鈦合金絲材產品，攀鋼科研工作人員迎難而上，深入調研國內外技術資料，到國內主要鈦絲廠商進行考察和技術交流。經過幾年的摸索，終于開發出集表面精整、減徑處理、連續拉拔、干式清洗于一體的新穎的鈦合金絲材制備工藝技術及全套設備。該工藝以攀長特的鈦及鈦合金盤圓為原材料，全流程免酸洗，表面質量好、尺寸精度高，可制備出近10種規格的鈦合金絲材產品，使攀鋼首次擁有全面覆蓋從直徑1.2毫米到直徑8.0毫米的鈦合金線材、絲材產品的制備技術，為攀鋼鈦產品結構調整儲備了堅實的技術基礎。
