上半年，攀鋼集團礦業有限公司鈦精礦產量連續六個月刷新同期最好單月產量指標紀錄，其中3月份產量創歷史最好單月紀錄，產量完成進度計劃的107.13%，超去年同期4.88萬噸，產品合格率100%，穩居國內第一。攀鋼礦業公司是如何實現突破與超越的呢？
深挖產線潛力
如果說，普通鋼鐵歷經的是“千錘百煉”，那么鈦精礦則是“千磨萬選”，因為鈦精礦選別是從上到下、所有產線精誠合作的結果。
攀鋼礦業公司圍繞“打造最具競爭力的原料基礎產業”的戰略目標，強化產線意識，深挖產線潛力，加強工序間的協同與配合，全力釋放鈦精礦產能。從礦石源頭增產，強化科學配礦，優化采場推進部位，采取分采分裝分運的方式，做好內輸礦提質，降低貧化率，確保輸出礦石品質。上半年，累計完成采剝總量和規格礦分別為計劃的109.8%、127.1%。
狠抓鈦精礦新老產線的技術攻關。按要求完成國家支撐計劃課題“難回收鈦鐵礦高效回收工藝及藥劑開發與示范”，5月份順利通過國家驗收；抓緊抓好“白馬選鈦工藝優化試驗研究”“選鈦廠粗粒磨礦分級系統優化研究”“白馬選鈦提產工藝優化試驗研究”等十余項專項科技攻關，努力提升鈦精礦產質量。積極推廣應用新工藝、新技術、新材料、新設備等，為優化工藝流程、降本增效，提供技術支撐。
提升精細管理
6月的一天，事關鈦精礦產量質量提升、成本費用控制的粗選作業區浮選生產線出現了異常情況。
“今天礦浮怎么不起來呢？”早上8點，丙班浮選工田仁江與魯濤發現刮板上總是空泡沫多，刮不出多少鈦精礦。面對問題他們認真檢查，調整硫酸、柴油、捕收劑……上午10點，浮選生產線抓礦不得力的現象，徹底得到了扭轉。這是攀鋼礦業公司選鈦廠強化精細管理的一個畫面。
沒有增產的新項目，如何提高產量？攀鋼礦業公司選鈦廠把目光放在了精細化管理上。把月產量、質量、成本指標分解到每周、每天、每班，更要求每道工序的銜接和各生產線的運行不能出現絲毫的差池。加強與上道工序選礦廠的聯系，面對原礦變化及時調整生產組織，合理控制工序工藝參數，提升生產流程運行的穩定性；增加流程考查頻次，堅持對生產指標和藥劑單耗做系統分析，為班組生產組織做好技術支撐；抓好磨礦分級工序、一段、二段高梯度強磁工序的技術攻關，及時組織更換復振篩和部分德瑞克篩篩框，清洗堵塞的磁介質，提高粗磁流程回收率。
今年來，攀鋼礦業公司選鈦廠鈦精礦產量較去同期增產3.5%，產品輸出合格率100%，連續四個月刷新同期最好單月產量指標。
攻克技術難關
“今天的鈦精礦攻關領導小組會主要討論……”攀鋼礦業公司興茂公司把增產重點放在了攻克技術難關上。每月定期召開攻關協調會議，及時合理調整生產組織，嚴格管控生產過程，進一步提高流程選別效率。
圍繞生產需求，該公司確立了“915米半自磨技術創新活動，提升科機3號、4號筒體襯板改進”“高壓深錐型高效濃縮大井工業試驗研礦增產”等7項精礦回收技術攻關項目，并穩步推進。發揮好新建38米大井作用，進一步優化浮選生產線藥劑用量，提高選別效率，增強生產流程運行的穩定性。同時還抓好續建分級球磨新旋流器系統、生產環水水質改善、4m強磁機磁介質保護、浮選攪拌桶高效化改造、浮選自動加藥系統改進等工藝技術改造項目，為生產提供技術支撐。上半年鈦精礦產量較去年同期增長21%，同時興茂公司江南選廠鈦精礦產線連續六個月創同期最好產量指標。
激發群體智慧
“今夜米易地區有暴雨，局部地區有大暴雨，各作業區要做好值守和巡查工作……”7月，攀鋼礦業公司白馬鐵礦生產科要求各作業區制定相關措施，確保生產穩定。
該廠根據鈦精礦含硫量高，磨礦分級系統的高頻細篩分級效率低下，橄欖石對選鈦過程中的干擾等問題，生產技術人員深入一線對關鍵工序進行試驗跟蹤，及時采取措施，對一段細粒級強磁高頻細篩篩上物、進重選的流程進行改造，目前改造效果良好。設備管理方面，把設備點檢定修放在首位，全力降低設備故障率，保障生產順行。加強設備點檢，將專職點檢與崗位點檢有機結合，確保設備故障隱患早發現、早處理，避免對生產造成大的影響。6月剛剛結束的二號半自磨機檢修，計劃144小時，實際比計劃提前57小時完成。
同時加大對鈦精礦生產流程關鍵點化驗頻次，及時掌握精礦、磁選、排礦口、尾礦等化驗數據，為確保化驗數據對生產操作的指導意義，根據數據查找生產漏洞，有序調整生產組織。上半年，該生產線鈦精礦產品質量與成本均已超過設計水平。
