12月6日上午9時(shí)，國內(nèi)第一條年產(chǎn)1萬噸羰基鎳生產(chǎn)線合成工序開車、送氣，全面開始投料試生產(chǎn)，標(biāo)志著金川集團(tuán)股份有限公司研發(fā)型羰基鎳生產(chǎn)線進(jìn)入貫通流程生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)性階段。由此，金川集團(tuán)公司成為全球第一家同時(shí)擁有羰基鎳、羰基鐵兩條生產(chǎn)線的企業(yè)，進(jìn)入了完全擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的世界羰化冶金生產(chǎn)先進(jìn)行列。
研發(fā)型年產(chǎn)1萬噸羰基鎳生產(chǎn)線是金川集團(tuán)公司堅(jiān)持“工藝為重、研發(fā)并舉、深度融合、引智借力”科技工作準(zhǔn)則，立足自身進(jìn)行科技攻關(guān)研發(fā)，借力科研院所等機(jī)構(gòu)傾力打造的新興產(chǎn)業(yè)。該生產(chǎn)線是結(jié)合金川氣化冶金技術(shù)發(fā)展實(shí)際，經(jīng)過多年艱苦卓絕的努力，在原500噸試驗(yàn)線生產(chǎn)基礎(chǔ)上放大建設(shè)的生產(chǎn)單元；采用中壓合成技術(shù)，配備自主研發(fā)的國內(nèi)首臺(tái)合成轉(zhuǎn)動(dòng)釜等具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的核心設(shè)備等，采用目前世界先進(jìn)的工藝、裝備和安全控制技術(shù)，集氣化冶金領(lǐng)域創(chuàng)新技術(shù)于一身，擁有124項(xiàng)技術(shù)專利支撐保障，規(guī)模化的研發(fā)、生產(chǎn)能力首屈一指。
金川集團(tuán)公司羰化冶金廠年產(chǎn)1萬噸羰基鎳生產(chǎn)線將按照試生產(chǎn)方案，通過生產(chǎn)系統(tǒng)物料反應(yīng)測(cè)試、整改提升，分別打通合成、分解和羰基鎳丸工序各生產(chǎn)環(huán)節(jié)，最終實(shí)現(xiàn)投產(chǎn)與規(guī)模化生產(chǎn)，確保生產(chǎn)線流程貫通，為金川集團(tuán)公司提質(zhì)增效、轉(zhuǎn)型升級(jí)，實(shí)現(xiàn)綠色高質(zhì)量發(fā)展作出積極貢獻(xiàn)。
據(jù)了解，羰基鎳由于其具有獨(dú)特的晶型結(jié)構(gòu)和高純度的顆粒，可以成為與其他金屬混合的理想材料，在粉末燒結(jié)前形成穩(wěn)固而均勻的分布，在隨后的燒結(jié)過程中能和其他粉末滲濾均勻，能形成具有平衡冶金結(jié)構(gòu)的精密部件，應(yīng)用領(lǐng)域相當(dāng)廣泛，可用于金剛石工具、制品、硬質(zhì)合金、粉末冶金、電池、電工電子、磁性材料及導(dǎo)電材料等領(lǐng)域。
