4月18日，筆者從攀鋼獲悉，針對當前低品位鈦鐵礦選別生產線中存在的不足，攀鋼持續推進技術創新，提高自主開發能力，不斷優化低品位鈦鐵礦選別技術。
攀鋼開發的“原礦分級+強磁+重選+強磁+浮選”先進工藝流程具有自主知識產權，有效回收低品位鈦鐵礦，于2016年建成白馬低品位鈦鐵礦工業回收示范線，2017年底實現月達產。今年，針對示范線鈦精礦生產成本偏高的實際，攀鋼成立了課題組，對示范線進行了全流程考查，摸清存在的技術問題，針對弱磁除鐵、二段強磁、浮選三大系統進行了實驗室探索試驗。結合當前取得的實驗室成果，圍繞鈦精礦TiO2品位在46%以上、鈦精礦年產量達設計指標的研究目標，將先后開展“弱磁除鐵工業優化試驗”“二段強磁工業優化試驗”“浮選作業工業優化試驗”等工業研究，以此改造現場設備、流程，調整各項操作參數，最終確保實驗室成果轉化為實際生產成果。
該研究成果投產，每年增產的鈦精礦可創效200多萬元，為持續提升低品位鈦鐵礦大規模工業利用能力和攀西釩鈦磁鐵礦綜合利用率奠定堅實基礎。
