近日，中船重工第七二五研究所洛陽(yáng)雙瑞特種裝備有限公司完成了洛陽(yáng)雙瑞萬(wàn)基鈦業(yè)有限公司熱風(fēng)余熱回收中試裝置調(diào)試工作，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試一次成功，標(biāo)志著國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的海綿鈦還蒸車間熱風(fēng)余熱回收工藝在河南省洛陽(yáng)市實(shí)現(xiàn)，為洛陽(yáng)市鈦產(chǎn)業(yè)發(fā)展增添新優(yōu)勢(shì)。
鈦及鈦合金因性能優(yōu)越，被廣泛應(yīng)用于航空、航天、艦船、石化、醫(yī)療等領(lǐng)域，被譽(yù)為“21世紀(jì)材料”。海綿鈦是生產(chǎn)鈦及鈦合金產(chǎn)品的基礎(chǔ)原料，其生產(chǎn)成本是關(guān)乎企業(yè)生存和產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵性因素之一。
目前，我國(guó)海綿鈦還蒸車間存在大量熱風(fēng)排放及余熱散失，而氯化車間則有大量蒸汽需求，但海綿鈦還蒸工藝中產(chǎn)生的熱風(fēng)是一種低質(zhì)熱能，利用難度較高。
針對(duì)這一技術(shù)難題，雙瑞特裝積極介入雙瑞萬(wàn)基海綿鈦生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，調(diào)查了解相關(guān)工藝的過(guò)程及特點(diǎn)，并通過(guò)長(zhǎng)時(shí)間設(shè)備系統(tǒng)基礎(chǔ)參數(shù)測(cè)試和多方案深入分析論證，決定采用分階段實(shí)施策略，即前期進(jìn)行中試裝置試驗(yàn)運(yùn)行，后期進(jìn)行整個(gè)車間工藝改造，從而保障項(xiàng)目穩(wěn)步可靠推進(jìn)。
雙瑞特裝相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，目前，雙瑞特裝已完成中試裝置設(shè)計(jì)、施工安裝、冷/熱態(tài)調(diào)試工作，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)一次調(diào)試成功，驗(yàn)證了海綿鈦還蒸工藝中低質(zhì)熱能利用的可行性。整套中試裝置集成了高效換熱技術(shù)、壓力管道設(shè)計(jì)及補(bǔ)償技術(shù)、防腐與保溫技術(shù)、泵閥設(shè)計(jì)技術(shù)及電氣自動(dòng)化控制技術(shù)等，可以充分實(shí)現(xiàn)余熱資源高效利用。
時(shí)下，雙瑞萬(wàn)基二期項(xiàng)目正在抓緊建設(shè)，項(xiàng)目建成后，企業(yè)海綿鈦產(chǎn)能將穩(wěn)居國(guó)內(nèi)第一、全球前三。該套中試裝置每年可為雙瑞萬(wàn)基節(jié)省蒸汽費(fèi)用30萬(wàn)元以上，投資回報(bào)期不超過(guò)兩年。預(yù)計(jì)雙瑞萬(wàn)基一期熱風(fēng)余熱回收項(xiàng)目實(shí)施后，可每年回收余熱1.1兆瓦，節(jié)省蒸汽費(fèi)用150萬(wàn)元。
該負(fù)責(zé)人介紹，該中試裝置調(diào)試成功展示了雙瑞特裝余熱回收成套裝置的集成能力，為后續(xù)冶金類余熱回收市場(chǎng)的開(kāi)辟奠定了技術(shù)基礎(chǔ)。同時(shí)，海綿鈦還蒸車間熱風(fēng)余熱回收工藝的突破，將使洛陽(yáng)市鈦產(chǎn)業(yè)綜合成本優(yōu)勢(shì)進(jìn)一步凸顯，助力打造“中原鈦谷”新引擎。
