在近日舉辦的第四屆上海國際海洋技術與工程設備展覽會上，自主創新產品集中亮相成為一大亮點，記者在展會上發現，今年的展會與往年不同，90%以上的深海水下機器人或者是探測器的電子艙都采用了鈦合金材料，表明鈦這種高新材料已經成為深海科技設備的應用趨勢。
在陜西寶雞拓普達鈦業有限公司（以下簡稱拓普達）的展臺上，該公司副總經理何無向記者細數了“海洋金屬”鈦的魅力，“鈦材料具有耐腐蝕、抗高壓、強度高、重量輕等特點，在海洋裝備制造領域具有廣闊的應用前景。”他還介紹，在相同環境條件和體積下，鈦材料的耐腐蝕能力是鋼的10倍，重量則僅為不銹鋼的1/2。
從原材料代理商
到高科技研發中心
拓普達成立不到6年，主要從事徑鍛鈦棒、鈦合金棒、醫用鈦材料以及鈦加工件制造。
談起公司創立之初的情形，寶雞拓普達董事長王勇錦感慨萬千。他回憶說，“2009年我隨德國考察團來到陜西寶雞考察，被寶雞優美的城市環境、優良的投資軟件和硬件設施、強大完整的工業體系，以及久負盛名的鈦產業所吸引。”
寶雞被稱為“中國鈦谷”，其鈦產品產量占全國的80%以上，占世界產量的20%以上。這片熱土深深地打動了王勇錦，也觸動了他回國創業的激情和熱情。于是2010年，長居海外的王勇錦放棄了漢語語文老師的職業，回到祖國、來到陜西，創辦了拓普達。
成立之初，公司以出售鈦原材料為主，雖然取得了一定的經濟效益，但公司發展卻陷入了“始終長不大”尷尬局面。“只有站到更高級別的平臺上，苦練內功、創新合作，才能找到機遇。”拓普達總經理陳磊曾對媒體介紹，公司首先積極“走出去”，與國際市場對接，在德國設立分公司，引進先進的生產工藝和產品。經過不斷的技術研發和科研攻關，成功攻破了鈦材料加工制作深海監測設備3000領域的技術空白，取得了多項國家技術專利，公司實現了從原材料代理商到高科技鈦產品研發的轉變，并為企業進一步轉型升級奠定了堅實基礎。
功夫不負有心人，2015年，王勇錦帶領的拓普達團隊也榮獲了第四批國務院僑辦重點華僑華人創業團隊榮譽。
面對成績，王勇錦總結說，核心技術、先進工藝、精良設備、優異產品，滿足高端客戶的需求，是拓普達能夠在“中國鈦谷”眾多企業中脫穎而出的重要原因。
就是兩個月前，德國K.U.M深海工程裝備公司總經理艾力克專程來到中國，并與拓普達商談深層次合作，決定將在寶雞設廠生產深海監測鈦合金設備，攜手共同開拓市場。艾力克說：“寶雞拓普達公司擁有一流的鈦材制造設備和工藝，幾年來，拓普達供應的鈦合金厚壁管等產品令我們非常滿意。”
經過多年的研發、經營，目前拓普達鈦業已擁有西北地區最大的徑鍛生產線，從奧地利引進的該生產線可以批量生產鈦和金厚壁棒材和管材。在引進國外先進生產線的同時，拓普達也積極與國際標準對接，不斷改進自身技術，積極研發，攻克難關，成功試制出336毫米厚壁鈦合金管，該技術填補了國內空白，并處于國內領先水平。目前該技術已經獲得了國家專利授權。
看好深海海洋制造業
布局鈦產業鏈
在何無看來，鈦材料的神奇之處在于鈦合金和生物體最具相融性。作為和生物體親和力最好、排異性最弱的有色金屬，鈦合金在醫療領域有著廣泛的應用，如鈦合金支架、頭蓋骨、臉頰、牙箍等。
使用3D打印的鈦合金在醫療領域的應用也已經非常普遍。比如今年7月，中國為救助上喙幾乎完全斷裂的世界瀕危野生動物——丹頂鶴“立立”，采用鈦合金制作了鶴嘴并成功修復上喙，成為全球首例成功利用鈦合金救助丹頂鶴的實例，看到康復后的立立，網友直呼：“戰斗力爆表！”
就在一個月前，加拿大麥吉爾大學（McGill University）的科研人員用鈦合金設計了一款人造關節，它的特點在于完全模擬了人體骨骼的結構進行了鏤空設計，它可減少對人體關節的磨損，提高了人造關節的使用壽命。
與此同時，鈦材料在海洋裝備方面得到了廣泛的應用。目前，鈦材料已成為船舶動力裝置熱交換器、海水淡化器、冷卻器、冷凝器等設備制造的最佳選材。
據介紹，我國自行研制的“蛟龍”號載人潛水器成功下潛至7062米深度并開展作業，標志著我國具備了載人到達全球99%海底的作業能力。而“蛟龍”號的載人艙即采用TC4鈦合金全焊接制造。
拓普達非常看好深海海洋裝備制造業，今年拓普達團隊將專注于深海海洋裝備的研發與生產，何無說，“特別是我們生產的深海設備減壓倉，廣受客戶好評，已經出口到德國、意大利、荷蘭、挪威等國家。”
據何無預計，目前，鈦材料在海洋裝備材料領域占比達到30%，公司在海洋裝備材料領域占比為3%，拓普達預期1年以后達到10%。“目前，我們主營業務分為兩大塊，一是海洋裝備鈦材，目前公司已經在實施相應計劃，部分材料已出口德國、荷蘭等國家；二是航空鈦材，希望向大飛機等高端航空材料領域發力。”何無表示。
