鈦白粉生產過程中產生的污染一直是行業發展的隱患，如何破解這一難題，如今有了重大技術突破。6月14日上午，寧波新福鈦白粉有限公司鈦白粉酸性廢水綜合治理資源回收項目專家評審會在寧波鎮海舉行，意味著這一項目即將真正上馬，通過將生產廢水有效回收利用，實現環境效益、社會效益和經濟效益的平衡。
據中國工業環保促進會副會長柴正和向記者介紹，鈦白粉被認為目前世界上性能最佳的白色顏料，廣泛應用于涂料、塑料、印刷油墨、化妝品等工業，其消費量從1999年24.8萬噸增加至2014年的243萬噸，年復合增長率超17%，遠超GDP增速。
國家化工行業生產力促會中心鈦白分中心主任、全國鈦白行業專家組組長畢勝告訴記者，我國共有鈦白粉生產企業57家，年產能300萬噸，為全球最大鈦白粉生產和消費國家，“生產行業卻面臨環保考驗，生產過程排放大量廢硫酸、酸性廢水、廢渣和廢氣，污染相對嚴重。”
據了解，當前，環保部正在制定鈦白粉工業污染物防治技術政策，國家發改委正在制定鈦白粉行業能耗標準，正在討論并制定中的《鈦白粉行業規范條件》也有望于今年出臺。這些新的行業法規政策將加快鈦白粉行業整合步伐。與此同時，業內大型企業已經提前著手，加強清潔生產和污染防治，取得了突出成果。
畢勝表示：“隨著市場行情的急劇變化，加上嚴峻的環保壓力，近一兩年來，業內已有多達10家以上不具長遠發展力的小微鈦白企業關閉、拆除，或處于基本停產或半停產狀態。這在一定程度上改變了之前大小摻雜的無序亂象。預計未來1～2年，還將有一些中小鈦白企業逐漸淡出。”
他認為，《鈦白粉行業規范條件》、《鈦白粉工業污染防治技術政策》兩大政策出臺后，將會顯著提升鈦白粉企業的進入門檻，進一步催化小產能退出，促進行業整合和集中度提升。
硫酸法鈦白粉的最大弊端是“三廢”排放量大，處理費用高，企業將此視為沉重的“包袱”。“將被動化為主動，發展市場化產業鏈，是鈦白粉企業長遠健康發展之根本。”畢勝介紹說。
柴正和認為，當前行業在“三廢”處理和綜合利用上已獲得許多成果，出現了除酸-鈦以外的多種聯產法清潔生產模式，對行業健康發展具有積極意義。但是，這些聯產法產業鏈都具有濃厚的企業或地區產業特色，有較強的局限性，很難向全行業普及和推廣。對此，畢勝給出的建議是，各企業應因地制宜，針對本企業和周邊產業和市場，做好廢副綜合利用，降低生產運行成本，建立有企業和地區特色的清潔生產和循環經濟產業鏈，真正實現資源吃干榨凈和充分有效利用。
作為國內首家試行鈦白粉酸性廢水綜合治理資源回收項目的鈦白粉生產企業，寧波新福鈦白粉有限公司年產近10萬噸，規模與品牌均排在行業前列。該公司董事長陸祥芳表示，經初步測算，通過該項目可達到綜合治污費用與回收產品價值的平衡。該項目將廢酸和稀酸水轉為生產用水，全部回用，實現污水“零排放”；將重金屬污染物分離濃縮，便于轉化為價值較高的絮凝劑；將濃縮的潔凈稀酸進一步濃縮至70%，使酸全部回用。
對此，柴正和告訴記者，鈦白粉污水治理技術創新，將帶領行業進入一個新時代。“不僅有效解決鈦白粉生產企業普遍面臨的高耗難題，同時實現資源的有效循環利用，對于目前國內鈦白行業發展具有極大現實意義和指導意義。”
此外，該項目開創性采用一般只用于企業與政府基礎設施項目建設的BOT模式，減輕了企業的運營壓力，同時可為國內其他企業開展類似項目提供經驗借鑒。
